Интенсификация процессов очистки металлических поверхностей с применением ультразвука Александра Плюс. Публикации. Металлургическая и горно добывающая промышленность. Днепропетровск. Гнездова, Т. Нечаев ООО Александра Плюс, г. Вологда, РоссияСреди технологических процессов, протекающих в жидких средах с воздействием ультразвука, очистка поверхности твердых тел в ультразвуковом поле получила наибольшее применение. Ультразвук широко используют для очистки стальной ленты, фильтров, форсунок, алюминиевой и медной проволоки, кабеля и др. A193FA1EA719D82AA78B61E13F2B429F.gif' alt='Инструкция 63 По Ультразвуковой Очистке Фильтроэлементов И Фильтропакетов Редакция Четвертая' title='Инструкция 63 По Ультразвуковой Очистке Фильтроэлементов И Фильтропакетов Редакция Четвертая' />Очиститель ультразвуковой очистки фильтроэлементов Кристалл 15Ф. Инструкция о порядке допуска должностных лиц и граждан Российской Федерации к. Эффективность ультразвуковой очистки зависит от выбора многих параметров. Эффективность ультразвуковой очистки зависит от выбора многих параметров. Инструкции по очистке фильтроэлементов и фильтропакетов в условиях эксплуатации и ремонта авиационной техникиВведение ультразвуковых колебаний в моющие растворы позволяет не только ускорить процесс очистки, но и получить высокую степень очистки поверхности. Использование в качестве технических моющих средств водорастворимых соединений позволяет исключить пожароопасные и токсичные органические растворители, что несомненно ведет к улучшению условий труда рабочих, повышению культуры производства, а также позволяет частично решить вопросы по экологической безопасности производства. Эффективность ультразвуковой очистки зависит от выбора многих параметров, в т. Для правильного выбора растворов необходимо также учитывать характер загрязнений степень их адгезии к очищаемой поверхности, химическое взаимодействие с моющим раствором, способность противостоять воздействию микроударных нагрузок кавитационную стойкость. Учитывая природу загрязнений и характер их связи с поверхностью различают следующие основные виды загрязнений. Определив этот признак, можно правильно выбрать технологию ультразвуковой очистки моющие среды и параметры звукового поля. В технологических процессах очистки должны учитываться и свойства загрязнений их физическое состояние твердое или жидкое, вязкость жидких и температуру плавления твердых загрязнений характер связи загрязнений с поверхностью изделий полярная или неполярная степень полимеризации компонентов загрязнений при работе деталей в условиях высоких температур при волочении, штамповке, ковке и т. Масляно жировые загрязнения очищаются щелочными растворами за счет эмульгирования и частичного омыления загрязнений для жиров и масел растительного или животного происхождения, а при применении органических сред  растворением. Полировальные, шлифовальные и притирочные пасты, состоящие из абразивных микропорошков и связующих веществ, трудно поддаются очистке. Абразивные микропорошки окись алюминия, окись хрома, синтетические алмазы, электрокорунд, карбид бора и т. Они не растворяются в воде, органических растворителях, не взаимодействуют с кислотами и щелочами. В качестве связующих веществ используются олеиновая кислота, животные жиры, парафин и т. Анализ физико химических свойств веществ, входящих в состав полировочных паст, показывает, что при ультразвуковой очистке деталей в щелочных растворах развиваются процессы эмульгирования и омыления жировых загрязнений и диспергирования твердых частиц. Неорганические загрязнения в виде частиц и пыли, механически слабо связанные с поверхностью деталей, сравнительно легко удаляются в обычной воде. Продукты коррозии, окислы и окисные пленки возникают при химических и электрохимических процессах. Кислород и влага воздуха, агрессивные среды способствуют переходу поверхностных слоев металла в химически устойчивые формы соединений окислы, окалина, ржавчина с реагентами окружающей среды. Процессы, происходящие при окислении металлов, разнообразны, поэтому на поверхности металла могут образовываться в зависимости от вида металла и внешних условий воздействия слои окислов различного состава и строения. Знание характера загрязнений является решающим фактором при выборе или разработке технологических процессов очистки и обеспечивает возможность получения высокой степени очистки деталей. Ультразвуковая очистка  сложный физико химический процесс, включающий развитие кавитации и акустических потоков в очищаемой жидкости, действие которых приводит к разрушению загрязнений и способствует эмульгированию жировых примесей. Если загрязненную деталь поместить в жидкость и облучить ультразвуком, то под действием ударной волны, возникающей при захлопывании кавитационных пузырьков, поверхность детали очистится от грязи. Кроме того, в жидкости возникает много пузырьков, не связанных с кавитационными явлениями. Эти пузырьки проникают в поры, щели и зазоры между загрязнениями и поверхностью детали. Под действием ультразвуковых колебаний пузырьки интенсивно колеблются, также вызывая разрушение верхнего загрязняющего слоя. Решающее значение имеют ультразвуковая кавитация и акустические потоки. Условно в . Разрушение, отделение и растворение пленки загрязнений при ультразвуковой очистке происходят в результате совместного действия химически активной среды и факторов, возникающих в жидкости под влиянием приложенного акустического поля. Одни факторы действуют на процесс очистки непосредственно, другие  через специфические ультразвуковые эффекты см. Схема механизма ультразвуковой очистки. ООО Александра Плюс заключило договоры о сотрудничестве с рядом предприятий, производящих моющие средства. По рекомендациям производителей, для водных растворов большинства технических моющих средств ТМС оптимальной температурой использования является 4. Этот диапазон является оптимальным для ультразвуковой очистки, так как при более низкой температуре снижается химическая активность раствора, а при более высокой  повышается упругость пара внутри кавитационной полости, что приводит к снижению интенсивности кавитационного воздействия. Из литературы. Исходя из этого, в производстве ООО Александра Плюс используются пьезокерамические излучатели с резонансной частотой 2. Количество излучателей и моющие растворы подбираются с учетом поставленных задач. Критерии количественной и качественной оценки уровня остаточных загрязнений поверхности металла, а также методики их определения для каждого предприятия различны и определяются по внутренним стандартам предприятий. В лабораторных условиях, а также на ряде предприятий в качестве оценки остаточной загрязненности поверхности металла принят критерий смачиваемости поверхности по ГОСТ 9. Покрытие металлических поверхностей перед окрашиванием п. Контроль качества подготовки поверхности. Ниже приведены примеры использования ультразвука для очистки и обезжиривания металлических поверхностей. Большая часть экспериментальных работ нашла свое внедрение на промышленных предприятиях. На ОАО Северсталь г. Череповец удаление жировых и механических загрязнений с поверхности холоднокатаной полосы на линии горячего цинкования АГНЦ производится нагретым раствором ТМС БФК производитель  г. Буй. При увеличенном содержании на полосе загрязнений происходит недостаточная очистка поверхности металла в химузле, что приводит к отсортировке оцинкованного листа по дефектам непроцинковка, шероховатость, нашлеп, крупа. Предварительные лабораторные исследования показали улучшение степени очистки с применением ультразвука на 2. Для увеличения эффективности очистки принято решение об использовании ультразвуковой установки в ванне химического обезжиривания в растворе ТМС БФК. Полоса обрабатывается ультразвуком с двух сторон сверху и снизу. Скорость движения ленты до 2,5 мс. Игры Для Н 95. Расстояние от излучателей до полосы около 4. Анализ результатов по отработке технологии в условиях ОАО Северсталь показал следующее Снижение остаточных жировых загрязнений в ванне химического обезжиривания с использованием ультразвука в 1,52,2 раза выше, чем без использования ультразвука.